一、閥門的分類 1、按按用途和作用分類 〈〉截斷閥類主要用於截（jié）斷（duàn）或接通（tōng）介質流。包括閘（zhá）閥、截止閥（fá）、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞（sāi）閥、球塞閥、針型儀表閥等。 〈〉調節閥類主要用於調節（jiē）介質的流量、壓力等。包括（kuò）調節閥、節流閥、減壓閥等。 〈〉止回閥類用於阻止介質倒流。包括各種結構的（de）止回閥。 〈〉分流閥類用於分離、分（fèn）配或混合介質。包括各種（zhǒng）結構的分配閥和疏水閥等。 〈〉安全閥類用於介質超（chāo）壓時的安全（quán）保護。包括各種（zhǒng）類型的安全閥。 2、按主要參數分類 （一（yī））按壓力分類 〈〉真空閥工作壓力低於標（biāo）準大氣壓的閥門。 〈〉低壓閥公稱壓力PN小於1.6MPa的閥門（mén）。 〈〉中壓閥公（gōng）稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。 〈〉高壓閥公稱壓力（lì）PN10.0~80.0MPa的閥門。 〈〉超（chāo）高壓閥公稱壓力PN大於（yú）100MPa的閥門。 （二）按介質溫度分類 〈〉高溫閥（fá）t大於450‘C的閥門。 〈〉中溫閥120‘C小於t小於450‘C的閥門。 〈〉常溫閥-40‘C小於t小於120‘C的閥門。 〈〉低溫閥-100‘C小於t小於-40‘C的閥門。 〈〉超低（dī）溫閥t小於-100‘C的閥門。 （三）按（àn）閥（fá）體材料分類 〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷（cí）閥門、玻璃鋼閥門（mén）、塑料閥門。 〈〉金屬材料閥門：如（rú）銅合金（jīn）閥（fá）門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾（ěr）合金閥門 鑄鐵（tiě）閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥（fá）門、低合金鋼（gāng）閥門、高合（hé）金鋼閥門。 〈〉金屬閥體（tǐ）襯裏閥（fá）門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 3、通用分類（lèi）法 〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構（gòu）劃分，是目前（qián）國際（jì）、國內最常用（yòng）的分類方法（fǎ）。一般分 閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥（fá）、蝶閥、止回閥、減壓閥 安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排汙閥等。 二、如何選用閥門 閥門的（de）選用，我個人認為，寧可管次點，閥門一定要好，跑、冒、滴（dī）、漏，常常與管件（jiàn）和閥門有關。 選用閥門時： 1、減壓閥（fá），平衡閥等必（bì）須加旁通; 2、全開全閉最好（hǎo）誰用球閥、閘閥； 3、盡量少用截止閥； 4、閥門的阻力計算應當引起（qǐ）注意； 、電動（dòng）閥一（yī）定要選好的。 A、按介質（zhì）通斷性質選用閥門 蝶閥（fá） 蝶閥的蝶板安裝於（yú）管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形（xíng）通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉（zhuǎn），旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則（zé）牌（pái）全開狀態。 蝶閥結（jié）構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾（jǐ）個零件組成。而且隻需（xū）旋轉90°即可快（kuài）速啟（qǐ）閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控製特（tè）性。蝶閥處於完全（quán）開啟位置時，蝶板（bǎn）厚度是介質流經閥體時唯一的阻力（lì），因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控製特性。蝶閥有（yǒu）彈密封和金屬的（de）密封兩種密封（fēng）型式。彈性密封閥門，密封圈（quān）可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用（yòng）金屬（shǔ）密封的閥門一般（bān）比彈性密封的閥門壽命長（zhǎng），但（dàn）很難做到完全密封。金屬（shǔ）密（mì）封（fēng）能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。如果（guǒ）要求蝶閥作為流量控製（zhì）使（shǐ）用，主（zhǔ）要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化（huà）工、水處理等（děng）一般工業上得到廣泛應用，而且還應用（yòng）於熱電站（zhàn）的冷卻水係統。 常用的蝶閥有（yǒu）對夾式（shì）蝶閥和法蘭式（shì）蝶閥兩種。對夾式蝶閥（fá）是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之（zhī）間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺（luó）栓將閥門上兩端法蘭連接在管道（dào）法蘭上。閥門的強度性能是（shì）指閥門承受介質壓力（lì）的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具（jù）有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或（huò）產生變形。 球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋（xuán）轉90度提動作，不同（tóng）的是旋塞體是球（qiú）體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球麵和通道口的（de）比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應（yīng）全（quán）部呈現球麵，從而截（jié）斷流動。 球閥隻（zhī）需要用旋轉（zhuǎn）90度的操作和（hé）很（hěn）小的轉動力矩就能關閉（bì）嚴密。完全平等的閥體內（nèi）腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來（lái）的發展（zhǎn）已將球閥設計成使它具有節流和控製流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易（yì）於操作和維修（xiū），適（shì）用於水、溶劑（jì）、酸和天然（rán）氣（qì）等一般工作介質，而且還適用於工（gōng）作條件惡劣的介質（zhì），如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是（shì）組合式的。 截止閥（fá） 截止閥的閥杆軸線（xiàn）與閥座密封麵垂直（zhí）。閥杆開啟或關閉行程相對較短（duǎn），並（bìng）具有非常可（kě）靠的切斷動作，使（shǐ）得這種閥門非（fēi）常適合作為介質的切（qiē）斷或調節及節流使用。 截止閥的閥瓣一旦（dàn）處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封麵之間（jiān）就不再的接觸，並具有非常可（kě）靠的切斷動作，合得這種閥門（mén）非常適合作為介質的（de）切斷（duàn）或調節（jiē）及節流使用。 截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再有接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥（fá）瓣比（bǐ）較容易（yì）修理或更換密封元件時無需把整個（gè）閥門從管（guǎn）線上拆下（xià）來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發（fā）生了變化，因此截止（zhǐ）閥的流動阻力較高於其它閥門。 常（cháng）用的截止閥有以（yǐ）下幾種：1）角式（shì）截止閥；在角式截（jié）止閥中，流體（tǐ）隻需（xū）改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結（jié）構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形（xíng）截止閥中，閥體的流道與主（zhǔ）流道成一斜線，這樣（yàng）流動狀態的（de）破壞程度比常規截止（zhǐ）閥要小，因而通（tōng）過閥門的壓力損失也（yě）相應的小了。3）柱塞（sāi）式截止閥：這種形式的截止閥是常規截（jié）止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和（hé）閥座通常是基於柱塞（sāi）原理設計的。閥瓣磨（mó）光成柱塞與閥杆相連接（jiē），密封是由套（tào）在（zài）柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用（yòng）一個套環（huán）隔開（kāi），並（bìng）通過（guò）由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷（hé）把柱塞周圍的密封圈壓牢（láo）。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於“開”或（huò）者“關”，但是備有（yǒu）特（tè）製形式的柱塞或（huò）特殊的套環，也可以用於調節流量。 閘閥 閘閥是（shì）作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質（zhì）運（yùn）行的壓（yā）力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動（dòng）的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封麵，而節流會使（shǐ）閘板遭受介質的（de）衝蝕。從結構形式（shì）上，主要的區（qū）別是所采用的密封元件的（de）形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板（bǎn）閘（zhá）閥、楔式雙閘板閘等。最常用（yòng）的形（xíng）式是楔式閘閥和平行式閘（zhá）閥。 B、按（àn）防止介質倒流選用閥（fá）門 這種類型的閥門的（de）作用（yòng）是隻允許介質向一個方向流動，而且阻止（zhǐ）方向（xiàng）流（liú）動。通常這種閥門是自動工作的，在（zài）一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力（lì）和閥瓣的自重合（hé）閥瓣作（zuò）用於閥座，從而（ér）切斷流動。其中止回閥就屬於這（zhè）種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有（yǒu）一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥（fá）座表麵上。為了確保閥瓣每（měi）次都能到達閥座麵的合適位置，閥瓣設（shè）計（jì）在（zài）鉸鏈（liàn）機構，以便（biàn）閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全麵的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製（zhì）成，也可以在金（jīn）屬上鑲嵌皮革、橡膠（jiāo）、或者采（cǎi）用合成覆（fù）蓋麵，這（zhè）取（qǔ）決於使用性能的（de）要求。旋啟（qǐ）式止回閥在完全（quán）打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因（yīn）此通過閥門的壓力降相（xiàng）對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位（wèi）於閥體上閥座密（mì）封麵上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使（shǐ）閥瓣（bàn）從閥座（zuò）密封麵上抬起，介質回流導（dǎo）致閥瓣（bàn）回（huí）落到閥座上，並切斷（duàn）流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡（xiàng）膠墊或橡（xiàng）膠環的（de）形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限製很少。 C、按（àn）調節介質參（cān）數選用閥門 在生產過程（chéng）中，為了使介質的壓力、流量等參數符（fú）合（hé）工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述（shù）參數進行調節。調節（jiē）機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的（de）流通麵積，達到調節上述參數（shù）的目的。屬於這類閥門（mén）的統稱為控製閥，其中（zhōng）分為依靠介質本身動力驅動的稱（chēng）為自驅式控製（zhì）閥如減壓閥、穩壓閥等，凡（fán）領先上來動力驅（qū）動的（如電力、壓縮空氣和（hé）液動力）稱為他驅式控製閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。 D、按閥門驅動性質選用閥門 電力驅動的閥門 電力驅動閥（fá）門是常用（yòng）的驅動方式的閥門，通常稱這種驅動裝置形（xíng）式的驅動裝置為閥門（mén）電動裝（zhuāng）置，閥門電動（dòng）裝置的特點如下：1）啟閉迅速（sù），可（kě）以大大縮短啟（qǐ）閉閥門所需的時間；2）可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用於高壓、大口（kǒu）徑閥門；3）適用於（yú）安裝在不能手（shǒu）動操作或難於接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝（zhuāng）高度以不受限製；4）有利於整個係統的自動化；5）電源比氣源（yuán）和液（yè）源容易獲得（dé），其電線的敷設和維護也比壓縮空（kōng）氣和液壓管線簡單得多。 閥門電動裝置的缺點是構造複雜，在潮濕（shī）的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要采用隔爆措施。 閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型（xíng）和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥（fá）、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸隻（zhī）能旋轉90。，適用於驅動旋塞閥、球閥（fá）和蝶閥等。按其防（fáng）護類型有普通型、隔（gé）爆型（以B表示）、耐熱型（以R表示）和三合一型（即戶外、防腐、隔（gé）爆，以S表示）。 閥門電動裝置（zhì）一般由傳動機構（減速器）、電動機、行程控製機構、轉矩限製機（jī）構、手動-電（diàn）動切換機構、開度指示器等組成。 氣動和液動閥門 氣動（dòng）閥門和液動（dòng）是以一定壓力的空氣、水（shuǐ）或油為動力源,利用氣缸(或液壓（yā）缸)和活塞的運動來驅動（dòng）閥門（mén）的，一般氣（qì）動的空氣壓力小（xiǎo）於0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。或隔膜閥（fá）；回轉型氣、液（yè）驅動裝置用於驅動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的（de）驅動力大，適用於驅動大口徑（jìng）閥門。如用於驅動旋塞閥、球（qiú）閥和（hé）蝶閥（fá）時，必（bì）須將活（huó）塞的往複運動轉換麵回轉運動（dòng）。除了采用氣缸（gāng）或液壓缸的活塞來（lái）驅動外，不有采用氣動薄膜驅動的，因其行程和驅動力較小，故主要用於調節閥。 手動閥門 手動閥門是（shì）最（zuì）基本的驅動（dòng）方式的閥門。它包括用手輪（lún）、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動（dòng），以達到省（shěng）略的目的。齒（chǐ）輪傳動分直齒圓柱（zhù）齒輪傳動（dòng）和錐齒傳動。齒輪傳（chuán）動減速比小，適用於閘閥和截止閥，蝸輪傳動（dòng）減速比較大，適用於旋塞閃（shǎn）、球閥和蝶閥。 三、閥門的主要技（jì）術性能 強度性能 閥（fá）門的強度性能是（shì）指閥門承受介質壓力的能力（lì）。閥門（mén）是承受內壓（yā）的機械產品，因而必（bì）須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使（shǐ）用而不發生（shēng）破裂或產生變形（xíng）。 密（mì）封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是（shì）閥門最重要的技術性能（néng）指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封麵間的（de）接觸處（chù）；填料與閥（fá）杆和填料函的配和處；閥體與閥（fá）蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外（wài）漏，即介質從閥內泄（xiè）漏（lòu）到（dào）閥外。外（wài）漏會造成物料損失，汙染環境（jìng），嚴重時還會造成事故（gù）。對於易燃易爆、有（yǒu）毒或有放（fàng）射（shè）的介質，外漏更是不能（néng）允許的，因而閥（fá）門必須具有可靠的密（mì）封性能。 流動性能 介質流過閥門後會產生壓力損失（既閥門前後的壓（yā）力差），也（yě）就是閥門對介質的流動有（yǒu）一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考（kǎo）慮（lǜ），設（shè）計和製造閥門時（shí），要盡可能降低閥門（mén）對流動介質（zhì）的阻力。 動作性能（néng） 動作靈敏（mǐn）度和可靠性 這是指閥門對於介質參數變化，做出相應反應的敏（mǐn）感（gǎn）程度。對於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以（yǐ）及安全閥、疏水閥等具有特定功（gōng）能的閥門來說，其功能靈敏度與可（kě）靠性是十分重要的技術性能指標。 啟閉力（lì）和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉（bì）所必須施加的作用力或力矩（jǔ）。關閉閥門時，需要使啟（qǐ）閉件與（yǔ）發座兩（liǎng）密封麵間形（xíng）成一定（dìng）的密封比壓，同時還要克服閥杆與填料之間、閥杆與螺母的螺紋之間、閥（fá）杆端部支承（chéng）處（chù）及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉（bì）力（lì）和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩（jǔ）是變（biàn）化（huà）的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉（bì）力（lì）矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次（cì）開啟或關閉動（dòng）作所需的時間來（lái）表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況（kuàng）對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開（kāi）啟或關閉，以防發生事故，有的要（yào）求緩慢關閉（bì），以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。℃小於t小於120℃的閥門。 四、閥門的（de）識別塗漆 1、閥門產品按閥體材料進行識別塗漆，其顏色按下表 閥體材料灰鑄鐵、可鍛鑄（zhù）鐵球墨鑄（zhù）鐵碳素（sù）鋼耐酸鋼、不鏽鋼合金鋼 識別（bié）塗漆顏色黑色（sè）銀色中灰色藍色中藍色 注：（1）耐（nài）酸鋼、不鏽鋼允許不（bú）塗漆 （2）銅合（hé）金不（bú）塗漆 2、為了表示閥門產品密封麵的材料，應在傳動的手輪、手柄、板手上進行識別塗漆、其（qí）顏色按下表的規定。 密封麵材料銅合（hé）金（jīn）巴（bā）氏合金耐酸鋼不鏽鋼滲氮鋼滲硼（péng）鋼硬質合金蒙耐（nài）爾合金塑料橡膠鑄鐵（tiě） 識別（bié）塗漆顏色大（dà）紅色淡黃色（sè）天藍（lán）色天藍色天藍色深黃色紫紅色中（zhōng）綠色黑色 注：（1）閥座和啟閉件密封麵材料不同時，按（àn）低硬度材料塗色。 （2）止回閥、塗在閥蓋頂部：安（ān）全閥、減壓（yā）閥、疏水（shuǐ）閥塗在（zài）閥罩或閥帽上（shàng）。 3、傳動機（jī）構的塗漆顏（yán）色，按下列規定： （1）電動裝置：普通型塗中灰色，三合一（戶（hù）外、防爆、防腐）型塗末藍色。 （2）氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構，同產品塗色。 五、一般（bān）原則 給水管道上使用的閥門（mén），一般按下列原則選擇： 1、管徑不大於50mm時，宜采用截止閥，管徑大於50mm時采用閘閥（fá）、蝶閥。 2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥。 3、要（yào）求水流阻力小的部位（如水泵吸水（shuǐ）管上），宜（yí）采（cǎi）用閘板閥。 4、水（shuǐ）流需雙向流動（dòng）的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。 5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥。 6、在經常啟閉的管段上（shàng），宜采用截止閥。 7、口徑較大（dà）的水泵出水管上宜采用多功能閥。 給（gěi）水管道（dào）上的下列部位應設置閥門： 1、居住小區給水管道從市政給水管（guǎn）道的引入管段上。 2、居住小區室外環狀管網（wǎng）的節點（diǎn）處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門。 3、從居住小區給水幹（gàn）管上接出（chū）的（de）支管起端或接戶管起端（duān）。 4、入戶管、水表和各分（fèn）支（zhī）立管（立管底部、垂直環形管網（wǎng）立管的上、下（xià）端部）。 5、環狀管網的分幹管、貫通枝狀管網的連接管（guǎn）。 6、室內給水管道向住戶、公用（yòng）衛生（shēng）間等接出的配（pèi）水管起端，配水支管上配水點在3個及（jí）3個以上時設置。 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的（de）進、出水管、泄（xiè）水管。 9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管。 10、衛生器（qì）具（jù）（如大、小便器（qì）、洗臉（liǎn）盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表（biǎo）、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前後等。 12、給水管網的最低處宜（yí）設置泄水閥