电动调节阀是工业自动化过程控制中的重（chóng）要执（zhí）行单元仪表。电动调节（jiē）阀相（xiàng）宜安装为（wéi）工作活塞上（shàng）端在水平管线下部。电动调（diào）节阀普通包括驱动器，接受驱动器信号来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网（wǎng）络控制系统，优化控制实现远程监控。电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。随着工业领域的自动化程度越来越（yuè）高，电（diàn）动调节阀被越来越多的应用在各种工业生产领域中（zhōng）。

　　故障一：执行器不动作（zuò），但控制模（mó）块电源（yuán）和信（xìn）号灯均亮。
　　处理方（fāng）法：检查电源电压是否准确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对照互换法判断控制模块（kuài）是否良好。
　　故障二： 执行（háng）器不动作， 电源（yuán）灯亮而信号灯不亮。
　　处理方法：检查（chá）输入信号极性等是否准确；用对照互换法判（pàn）断控制模块是否良好。
　　故障三： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
　　处理方法：调节器的参数（shù）整定不合适，会引（yǐn）起系统（tǒng）产生（shēng）不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小（xiǎo），积分时间过短，微分时间和微分增（zēng）益过大都可能产生系统振荡。可（kě）以通过系统整（zhěng）定的方法，合理的选择这些参（cān）数，使回路保持稳定速度。
　　故障四：执行器电机（jī）发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
　　处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端（duān）是否交流干扰动；检查信号线是否（fǒu）和电源线（xiàn）隔离；电位器及电位（wèi）器（qì）配线是否良（liáng）好； 反（fǎn）馈组（zǔ）件动作（zuò）是（shì）否正常。
　　故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
　　处理方法： 检查操（cāo）作器传来的信号动作时间（jiān）是否准确。
　　故（gù）障六：执行（háng）器位置反馈信号太大或太小。
　　处（chù）理（lǐ）方（fāng）法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否准确；更换（huàn）控制模块判断。
　　故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停（tíng）。
　　处理方法： 检查控制模（mó）块的功能选择开关是否在准确位置；“零位”和“行程”电（diàn）位器调整（zhěng）是否准确；更换控制模块判断。
　　故（gù）障八：执行器震荡、鸣叫。
　　处理方法：主（zhǔ）要是因为敏捷度调得太高，不敏捷区太小，过（guò）于敏捷，致使执（zhí）行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调敏捷度电位器降低敏捷度；流（liú）体压力（lì）变化太大，执行机构推力不足；调（diào）节（jiē）阀选择大了、阀（fá）常在小开度工作。
　　故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。
　　处（chù）理方（fāng）法：检查限（xiàn）位开（kāi）关、限位开（kāi）关配线是否有故障；更（gèng）换控（kòng）制模（mó）块判断。
　　故障十：执行器皮带断。
　　处理方法： 检查执行（háng）器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否准确；限位开关是否准确。