【摘要】如何確保氣動調節閥在核電廠安全運行？奇眾氣動調節閥廠家針對氣動調節閥在核電廠的應用進行簡樸介紹，並根據在機組調試過程中遇（yù）到的各種問題及解決方法進行具有針對性的討（tǎo）論和分析（xī）。
氣動調節閥在核電廠（chǎng）的應用
氣動調節閥在核電廠的核島主輔（fǔ）係統及三廢（fèi）係統、常規（guī）島及BOP係統中都有廣泛的應用，須滿意耐高溫高壓、耐腐蝕、抗輻照、以及抗震等其中若幹特殊要求的核級（jí）或（huò）非核級設備，在工藝過程中對流量、壓力（lì）、溫度、液位等（děng）工藝參數進行遠程自動（dòng）控製，保證工藝係統的正常運行（háng）和安全生產（chǎn），對核電廠的核安全起著至關重要的作用。因此，針（zhēn）對（duì）氣動調節閥在核電廠的調（diào）試、運（yùn）行、維護等實際應用中所浮現的各種問題進行詳細分析（xī）。　　
氣（qì）動調（diào）節閥工作原理　　
氣動（dòng）調節閥由氣（qì）動執（zhí）行機構和閥體以及附件三部分組成。氣動執行機構分為薄膜式和活塞式；閥體按其行（háng）程可分為直行程和角行程兩種，按其結構分為直通單座閥、直通雙座（zuò）閥、套筒閥、角（jiǎo）形閥、隔膜閥、蝶閥（fá）、球閥，按閥芯的流量特性分類有直線型、等百（bǎi）分比型、快開型、拋物線型（xíng）等，按調節（jiē）形式分為兩位式、斷開型、調節型、切斷調節型，按安全失效模式分為故障開（kāi）、故障關、故障保位;附件包括定位器、E/P電氣轉換器、過濾減壓閥、流量放大器、手輪機構（gòu）等。　　
氣動調節閥是以氣動執行機構（gòu）與閥體（tǐ）組成的各類氣動控製閥門，它以幹燥（zào）潔淨的（de）壓縮空氣為動力（lì）源，以（yǐ）氣缸或薄膜氣室為執（zhí）行（háng）器，並借助於電氣（qì）閥門（mén）轉換器/定位器、電磁閥、空氣過濾減壓閥、限位開（kāi）關等輔助部件，當轉換器或定位器（qì）接收來（lái）自控製器或控製係統（tǒng）中4mA～20mA弱電信號，輸出20kPa～100kPa氣（qì）壓信號來（lái）使氣動執行機構平衡氣（qì）室氣體壓力與彈簧力，從而使閥杆（gǎn）帶動閥芯挪移，改變閥芯與閥座的通流麵積完成對閥門開度調節，通過改變（biàn）介質流量終實（shí）現對壓力、溫（wēn）度、流量、液位等工藝參（cān）數的精確控製。　　

氣動調節閥的調試
氣動調節閥在使用（yòng）之前，重點通過對彈簧預緊力、中性點（diǎn）、E/P轉換器、定位器等的調試來滿意閥門的行程、閥門位移線性、開關時間、泄漏量等性能指（zhǐ）標。調試前的操作如下：
(1)工藝管（guǎn）道必須嚴格的吹掃合格；
(2)手輪機構應處（chù）於“釋放”位置；
(3)檢查減壓閥供（gòng）氣壓力是否達（dá）到（dào）供氣要求。
　　
預緊力調整方法　　
為（wéi）避免閥（fá）關（guān）不死或打不開，須在執行機構安裝到閥體之（zhī）前進行調校。　　
根據閥門牌要求的預緊力上、下限值，采用（yòng）簡樸專（zhuān）用調整工（gōng）具調整彈簧的初始彈簧力。
通過充氣排氣使閥門開關幾次（cì）以確定氣動頭挪移（yí）順暢。
對氣動頭打壓，記錄氣動頭連杆剛剛挪移的壓力值並（bìng）與閥門（mén）牌上（shàng）的（de）下限預緊力對（duì）照，調整彈簧預緊力調整（zhěng）螺母，直到使氣動頭連杆剛好（hǎo）挪移時的氣壓讀數（shù）為（wéi）下限值。　　繼承使氣壓增加到上限值，當氣動頭連杆向閥體方向移到盡（jìn）頭時，在閥杆上做好參照標記（jì）。
緩（huǎn）慢地將氣動頭氣壓（yā）降回下限值，記錄閥杆（gǎn）標記到氣動頭連杆末端的距離（lí），其與閥門牌行程一致，如果一致，彈簧預緊（jǐn）力調整完畢，證明閥門（mén）在自然狀態獲得足夠關閉或開啟力，否則需要更換彈簧，重新（xīn）安（ān）裝（zhuāng）並按照上述（shù）步驟重新進行預緊力的調整。　　
中性點的設置　　
中性點就是手輪調整到不影響自動調節的位置，它可能是一個點也可能是一個區，中性（xìng）點設置（zhì）過高引（yǐn）起內漏，設置過低容易導致流量不足。通常閥門隔離或自動（dòng）失效情況下（xià），往往可以通過破壞氣動（dòng）調（diào）節閥的中性點來實現（xiàn）閥門的全開、全關或保持（chí）某一開度。通常的（de）中性點設置隻需把手輪滑塊的（de）中性點指針（zhēn）對準標尺上的中（zhōng）性點標（biāo）線即可，也可（kě）以通（tōng）過手感進行調（diào）節“失氣開”的氣動閥中性點設置，應使氣動閥置於失氣全開位置，手輪順時針朝關的方向（xiàng）旋轉直到感覺到阻力說明手動（dòng）杆達到導套下止位，然後再逆時針朝開的方向旋轉1/2圈即可“失氣關”的氣動閥中性點（diǎn）設（shè）置，應使氣動閥置於（yú）失氣全關位置（zhì），手輪（lún）逆時（shí）針朝開的方向旋轉直到感覺到阻力說（shuō）明手動杆達到導套上止位，然後再順時針朝關的方向旋轉1/2圈即可；調到中性點位置後用手輪（lún）杆鎖緊器鎖（suǒ）緊（jǐn）。　　
電（diàn）氣轉換器（qì）(E/P)的校驗　　
利用電流源提供4mA～20mA直流電流信號（hào），SAR提供壓縮空氣。
以正作用型氣動調節閥為例進（jìn）行如下調（diào）校，其輸出壓力必須滿（mǎn）意精度要求。
零點調整（zhěng），輸（shū）入4mA電流信號，旋轉零位調整螺絲，讀取壓力表數據，直到輸出壓力20kPa為止。
量程調整，輸入20mA電流信號，調（diào）整量程調（diào）整螺絲，直到輸出壓力100kPa為止（zhǐ）。
線性檢查，分別輸入8、12、16mA，輸出壓力依次為40、60、80kPa。　　重複上（shàng）述步驟，直到滿意精度要（yào）求。　　
氣動調節閥定位器的校驗　　
以（yǐ）E/P轉換器來的20kPa～100kPa的壓力信（xìn）號作為定位器的輸入信號，首先打開定位（wèi）器的氣源，檢查定位（wèi）器工作順暢。
將輸入信號調到量程的一半，打開氣源，這時定（dìng）位（wèi）器旋轉臂應在水平位置，閥（fá）門對應50%開度，否則（zé）檢（jiǎn）查是否存在泄漏或定位（wèi）器凸輪安（ān）裝是否得當。　
零點調（diào）整（zhěng），使定位器輸入為零點，擰鬆噴嘴鎖定螺絲，調整噴嘴直到閥門對應全關(或全開)位置。
量程調（diào）整，使定位器輸入為滿度，調（diào）整噴嘴擋板的位置，使閥門對應全開(或全關)位置。分別在（zài）20、40、60、80、100kPa輸入壓力，檢查閥門是否滿意對（duì）應0%、25%、50%、75%、100%開度（dù）要求，否則進行反複調整。　　
氣（qì）動調節閥（fá）調試過程中常見（jiàn）問題分析
調試過（guò）程中，針對調（diào）試過（guò）程中常常浮現的閥門內漏、外漏、開關時間不合格、開關不到位等問題，將其氣動調節閥所存在的問題的（de）原因主要分為控製元件故（gù）障、執行機構故障、閥（fá）體故障。　　
氣動調（diào）節閥控製元件故障--為了保證氣動調節閥滿意穩、準、快的要求，解決（jué）由於（yú）閥位反饋測量不準或氣動閥門定位器故障引起的控製（zhì）器開度與閥門開度不一致問題，須對氣動調節閥進行整體性調校驗證，控製器將（jiāng）輸入信（xìn）號平穩（wěn）地按增大和（hé）減小方向輸入電（diàn）氣轉換/定位器，測量各點對應的閥門開度(行程)是否（fǒu）滿意控製要求（qiú）。主要分為5個關鍵調校點：0%、25%、50%、75%、100%開度進行（háng）驗（yàn）證，通過（guò）相應的調節機構分別對0%開度和其它開（kāi）度進行整（zhěng）定，使手操（cāo）器或DCS係統（tǒng）開度與（yǔ）現場閥門開度一致。由於無法確（què）定調（diào）節閥的實際行程值，始點和終點（diǎn）兩個關鍵點必須調準，不然會導致閥（fá）門關閉不嚴導致（zhì）內漏（lòu）發生或調節精度不夠。其中作為閥門控製附件的電/氣閥（fá）門定位器實質是電/氣轉換器（qì）和藹動定位器的組（zǔ）合儀表，將電信號轉化成氣壓信號，然後轉化成執行器的（de）位（wèi）移，並且可以通過閥門位移反饋使閥門按照控製要求達到（dào）目標（biāo）開度，根據問題（tí）重（chóng）點檢查氣室管路泄露、節流孔阻塞、擋板位（wèi）置及光潔度、電磁線圈是否斷線、零點量程調整是否準確、調零彈（dàn）簧是否變（biàn）形、凸（tū）輪及反饋（kuì）杆安裝位置、正負極接線是否準確等。　　
氣動調節閥執行（háng）機構故障--氣動執行機構要求既要有足夠的推力（lì），同時死區又較（jiào）小，它要克服閥塞的（de）不平衡力、閥門關閉等級要求的閥座（zuò）負荷、填料及閥內件摩擦力等各種（zhǒng）阻力。氣（qì）動（dòng）執行機構分為薄膜式和活塞式，薄膜式主要有膜室、膜片、彈簧、推杆、彈簧（huáng）調整件、限位裝置、手輪機構等零部件組成（chéng），其結構簡樸（pǔ）、工作可靠，薄膜式氣動調節閥通常安裝在要（yào）求反應速（sù）度快的小（xiǎo）口徑管道上，故障時重點（diǎn）檢查膜片、密封環、緊（jǐn）固推（tuī）盤、閥杆緊固螺栓、膜（mó）室螺（luó）栓、彈（dàn）簧及預緊力、閥杆光潔（jié）度（dù）以及彎曲度、執行器工作氣壓;活塞式主要（yào）由缸（gāng）體、活塞、密封環、閥杆（gǎn）、手輪機構等零部件組成，其具有控製閥門的開（kāi）關可提供較大行（háng）程、可提供足夠所需關閉力（lì）、具有一定開關速度，與薄膜式相比，執行機構允許操作壓力更高（gāo），因此輸出推力大（dà），普通安裝在口徑較大且反應敏捷的管道上，但價格也較（jiào）高，故障時主要檢查活塞密封環（huán）、缸體內壁、柱塞推杆（gǎn）是否磨損、執（zhí）行器（qì）工作氣壓、氣室密閉性、閥門行程。
氣動調節閥閥體故障主要檢查的內容（róng）：閥體內壁的耐壓、耐腐蝕情況;閥座因螺紋內表麵腐蝕使其鬆動或衝壞;閥（fá）芯（xīn）因（yīn）腐蝕、磨損引起的鬆動;膜片、O形（xíng）圈、密封（fēng）墊的老化、破損;密封填料的老化、幹涸引起的破損。
奇眾氣動調節閥廠家推薦（jiàn）
上海奇眾閥門有限（xiàn）公司是一家在自控閥門等領（lǐng）域有著多（duō）年生（shēng）產和服務經驗的專業廠家。產品範圍覆蓋：電子式調節閥、自力式調節（jiē）閥、高（gāo）壓（yā）調節閥、疏（shū）水調節（jiē）閥、特種調節閥、套筒調節閥（fá）、鍋（guō）爐給水（shuǐ）調節（jiē）閥（fá）、氣動（dòng）薄膜調節閥、電動（dòng）三通調節閥、氣（qì）動單座調節閥、灰水黑水調節閥、電動高壓調節閥、手動調節閥、籠式角閥、單座調節閥、自（zì）力式微壓調節閥、電動單座（zuò）調節閥、電動套筒調節（jiē）閥、減壓閥、氣動（dòng）隔（gé）膜泵，波（bō）紋管截止閥,德標截（jié）止閥,qby氣動隔膜（mó）泵，止回閥、柱塞閥、各種襯氟閥門、襯氟調節閥等產品，產品廣泛應用於電力、冶金、化工、石油、紡織（zhī）、醫（yī）藥（yào）、造紙等工業部門的生產自動化控製.
奇眾氣動調節閥產品（pǐn）推薦
ZJHM氣動帶手動（dòng）調節閥
ZJHM氣動套筒智能（néng）型調節閥
ZJHN氣動薄膜雙座調節閥
ZJHP氣動帶切斷調節閥
零泄（xiè）漏大口徑氣動調節閥
頂裝手輪氣動調節閥（fá）
氣動高（gāo）溫調節閥
進口氣（qì）動（dòng）調節閥
氣動V型調節閥
氣動薄膜式調節閥
氣（qì）動（dòng）薄膜調節閥
氣動保溫調節閥
氣動波紋管調節閥
氣動（dòng）襯氟調節閥（fá）
氣動流量調節閥（fá）
氣動活塞調節閥（fá）
氣動套筒調節（jiē）閥
氣動溫度調節閥
氣動蒸汽調節閥（fá）
氣動智能調節閥
蒸汽氣動調節閥
智能型（xíng）氣（qì）動調節閥（fá）
CV3000氣動調節閥
CV3000型氣動調節閥
高壓氣動調節閥
高壓鍛造氣動調節閥
氣動式調節閥
ZJHM氣動調節（jiē）閥
氣動調（diào）節閥ZJHM04
ZJHM03智能型氣動調節閥
氣動活塞切斷閥ZSPQ
氣動低（dī）溫調節（jiē）閥DZJHM
ZXT型氣動隔膜（mó）閥
ZMQSY氣動薄膜Y型疏水閥
ZMBQ AX氣動三通分流/合流調節閥
氣動角形調節閥（ZMAS、ZMBS型）
ZMAP-D氣動（dòng）薄膜低溫單座調節閥
氣（qì）動薄膜套筒調節閥（ZMAP N M）型
氣動薄膜單座套筒（tǒng）調節閥
氣動薄膜雙座（zuò）