氣動薄膜調節閥出產的標準產品（pǐn），普通都把彈簧調整（zhěng）在標（biāo）準組配的範圍內，即由彈簧起動壓力Pi起動，由彈簧範圍Pr使彈簧產生全（quán）行（háng）程的變形量（liàng），而在全行程處如用調節器控製是沒有輸出（chū）力的，因此，在安裝時要對調節閥進行調整（zhěng），以滿意工藝要求（qiú）。有些使（shǐ）用廠，由於缺乏調校知識，不適當的調校，使閥關不（bú）死、打不開，為此奇眾氣動（dòng）調（diào）節閥廠家介紹（shào）一下調校方法。

氣動薄膜調節閥是工藝（yì）生產過程自動調節（jiē）係統中極為重要的（de）環（huán）節。為了確保其安全正常運行，在安裝使用前或（huò）檢修後應根據實際需要進（jìn）行必要的檢查和校驗。
從氣動（dòng）調節閥的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，當調（diào）節閥兩端（duān）的壓差△P大時，其不平衡力F↑也隨（suí）之增大，當執行機構的輸出力小於不平（píng）衡力，它就不能在全行程範圍內控製應有的行程，所以在執行機（jī）構的輸出力固定時，應限製（zhì）在（zài）一定的（de）壓差下工作（zuò），這個壓差極限值稱為允許壓差（△P）。實際（jì）壓差如果超過（guò）按（àn）標準組配的調節閥允許壓差，其超過（guò）值在一定（dìng）範圍內，可（kě）采用改變壓縮彈簧（huáng）的（de）預緊力達到進一步提高允許壓差的（de）目的。這一調整，可以在安裝（zhuāng）前根據工藝條件（jiàn）進行計算，按照計算的結果，通過調節（jiē）件改變彈簧的預緊力來調整彈簧的範（fàn）圍，調好後再（zài）安裝到工藝（yì）位號上。這樣做既省調校安裝時間，又能保證工藝要求。
氣動薄膜調（diào）節閥執行（háng）機構檢查
1 薄膜氣室密（mì）封性檢查
當（dāng）調節閥牌信號壓（yā）力範圍為（wéi）0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入（rù）薄（báo）膜（mó）氣室，切斷（duàn）氣源，持續（xù）5分鍾，薄膜氣室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
2 推杆動作與行程檢查
① 用0～1kg/cm2範圍（wéi）的信號壓力輸（shū）入薄膜氣室，往複增加和降低信號壓力，推 杆挪移應（yīng）均勻靈便（biàn）無卡滯跳動現象。
② 調整壓縮彈（dàn）簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推杆開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力（lì）為0.2kg/cm2）。
③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力範圍增加和降低信號壓力，推杆行程應滿（mǎn）意（yì）調節閥（fá）大行程要求。
氣動薄膜調節閥組裝時（shí）的檢（jiǎn）查（chá）
1. 調（diào）節閥組裝前應（yīng）檢查閥芯、閥座、閥杆有無缺陷。研磨（mó）後的閥芯與閥座接（jiē）觸應嚴密，閥（fá）杆應直正光滑。
2. 調節閥與執行機構組裝後，向薄膜氣室輸入使調節（jiē）閥關閉的信號壓力，調整閥杆長度使閥芯與閥座接觸密切。對於氣關（guān）閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對於氣開閥（fá）輸入信號壓力為零。
調節閥的檢查
1.密封填料函及其他（tā）連接處的（de）滲漏檢查
將（jiāng）溫度為（wéi）室溫的水， 以調節閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打（dǎ）開閥芯（xīn）的方（fāng）向通入調節（jiē）閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鍾，同時閥杆每分鍾作1～3 次來回挪移。密封填料函及其（qí）他部件連接處不應有滲漏現象。
2.關閉時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對於雙座調節閥（fá）普通可用簡易（yì）的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉（氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調節（jiē）閥進口處注入溫度（dù）為室（shì）溫的水，在不（bú）加（jiā）壓的（de）情況（kuàng）下另一端應無顯著滴漏現象（xiàng）。
② 水壓法泄漏量檢查
對於事故切斷（duàn）用的或要求關閉嚴密的（de）單座調節閥、角型調節閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信（xìn）號壓力使調節閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥（fá）芯（xīn）的方向通（tōng）入（rù）調節閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過允許值。
氣動薄膜調節閥泄（xiè）漏量計算
Q一允（yǔn）許泄漏量（l/min）
C一被測調節閥（fá）的流通 能力
P——試驗（yàn）時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏（lòu）率（%）
③ 氣壓法（fǎ）泄漏檢查
對於Dg≤3/4"的單座調節閥、角型（xíng）調節閥，向薄膜氣室輸（shū）入信號壓 力（lì）使調節閥關閉（bì），將壓力為（wéi）4kg/cm2的壓縮空氣（qì），按打開閥芯的方法通入調節閥的一端，切斷氣源，持續3分鍾，壓力下降應小於 0.15kg/cm2。
氣動薄膜調節閥校驗（yàn）
1.始終（zhōng）點偏差（chà）校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然後增加信（xìn）號壓力至1.0kg/cm2， 閥杆應走完（wán）全行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥杆行程，其始點（diǎn）偏差和終點偏差不應超過允許值。
2.全行程偏差（chà）校驗
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，然後增加信（xìn）號壓力至1.0 kg/cm2，閥杆應走完全行程。測量全行程偏差不超過允許值。
3.非線性偏差校驗
將（jiāng）0.2 kg/cm2的信號壓（yā）力輸入薄膜氣室，然後以（yǐ）同一方向增加信號（hào）壓力至1.0 kg/cm2，使閥杆作全行（háng）程挪移，再以同一方向降低信號（hào）壓力至0.2 kg/cm2，使閥杆反向做（zuò）全行程 挪移。在信號壓力升降過程中逐點記錄（lù）每（měi）隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應的閥杆行程值（平時校驗時可取5點）。輸入信號 壓力——閥杆行程的實際（jì）關係曲線與理論（lùn）直（zhí）線之間的大非線性偏差不應（yīng）超過允許值。
4.正反行（háng）程變差校驗
校驗方法與非（fēi）線性偏差校（xiào）驗方法相同，按照正反信號壓力（lì）——閥杆行程實（shí）際（jì）關係曲線，在同一信（xìn）號壓力值時閥杆正反行程值的大偏差不（bú）應超過允許值。
5.敏捷限校驗
輸入薄膜氣室信號壓力（lì），在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力（lì），測量當閥杆挪移0/01mm時信號壓力變化值，其（qí）大變化值不應超過允許值。