在工廠生產工藝過程，蒸汽（qì）作（zuò）為工（gōng）藝介質是很常（cháng）見，如在電力行業，從電廠輸入蒸汽，因（yīn）電廠到工廠的距離較遠存在壓（yā）力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動範圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主（zhǔ）管道壓（yā）力進行減壓穩壓。解決（jué）以上問題奇眾調節閥廠家推薦選用采用以下兩個方案，方案（àn）一是（shì）采用自力式壓力調節閥，方案二（èr）是采用氣動調節閥。

方案一 ：一台自力式壓力調節閥進行蒸汽減壓穩壓
管道配置：1、 ZZY型自力式（shì）壓力調節閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥（fá）
方案一 采用（yòng）自力式壓力調節閥（fá），因簡樸方便，維護量小，特殊（shū）是在現場能適用在（zài）無電無（wú）氣的場（chǎng）合，因此在蒸（zhēng）汽減壓的係統中（zhōng）得到了廣泛的應用，見以下特點（diǎn）：
1 壓力設定點可在（zài）壓力調節範圍內現場調節；
2 閥體部分與執行（háng）機構采用（yòng）模塊化設計，可根據現場要求變化更（gèng）改執行機構或彈簧，實（shí）現壓力調節範圍在一定範圍（wéi）內快速更換；
3 ZZYP自力式壓力調節閥普通采用波（bō）紋管作為壓力平衡元（yuán）件，閥前、後壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門（mén）的響（xiǎng）應速度，從（cóng）而提高閥門的調節精度；
4 ZZYM自力式（shì）壓力套筒調節閥采用了自平衡（héng）型（xíng）雙密封麵閥芯作為（wéi）節流件，介質應清潔（jié）無顆粒狀雜質，適用於壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高（gāo）的場合；
5 ZZYN型（xíng）自力式（shì）雙座調節閥采用了（le）自平衡型雙密封麵雙座（zuò）閥芯作為節流元件，適用於閥門口（kǒu）徑（jìng）較大的場合；
6 膜片式執行機構采用橡膠（jiāo）膜片作為壓力檢測元件，剛度小,敏捷度（dù）高，反應迅速，調節精度高，適用於（yú）控製壓力≤0.6MPa；
7 活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用於控製壓力較高的場合，壓力設定（dìng）值≥ 0.6MPa；
8 波紋（wén）管執行機（jī）構采用波（bō）紋管作為壓力檢（jiǎn）測元件，適用於高溫等較惡劣工況的場合。

采用自（zì）力（lì）式壓力調節閥方案中應特殊注意以（yǐ）下幾個關鍵點，也是實際應用使用（yòng）不當常常（cháng）浮現的問題：
1、閥後應安裝儲氣罐 可起到緩衝穩壓的作用 當流量變化時， 產生壓力較大（dà）的波動現象。
2、減壓閥後應（yīng）安（ān）裝過壓保護裝置 防止閥門被打碎 （即（jí）安全閥），防止因閥後（hòu）流量接近為零而導致壓力上升,對自力（lì）式壓力調節閥（fá）打（dǎ）碎現象。
3、安全閥的設定（dìng）壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起（qǐ）跳頻（pín）繁 流量過小時，導致自力式壓力調節（jiē）閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。
4、因盡量減小自力式壓（yā）力調節閥填（tián）料密封處的（de）摩擦力（lì）， 防止因摩擦力過大而產生閥門反應滯（zhì）後現象。 導致閥後安全閥起（qǐ）跳（tiào）頻繁或壓力過低現象。