1.總則
1.1 主要內容（róng）：
本（běn）檢修作業指導書規定了在線使（shǐ）用的氣動調節閥的日常維護、故障排（pái）除及更換時需注意的安全事項和詳細的技術要求和實施步驟，其它類型調節閥亦可參照使用。
1.2 基本組成：
氣動調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體部件兩部分組（zǔ）成。執（zhí）行機構由上下膜蓋、波紋薄膜（mó）、托盤、支（zhī）架、推杆、彈簧、調節件（jiàn）等零部件所構成；閥體部分由閥體、閥芯、閥座、閥杆、法蘭等組成。
1.3 氣（qì）動調（diào）節閥工作原理：
當信號壓力輸（shū）入薄膜氣室中，在波紋膜片（piàn）上產生推力，使推杆挪移，並壓縮（suō）彈簧，直（zhí）到與彈簧的反（fǎn）作用力相平衡，推杆的挪移量即氣（qì）動執行機構行（háng）程。氣動薄膜執（zhí）行機構作用方式分為正作用及反作用；正作用（yòng）式：當信號壓（yā）力大時，推杆（gǎn）部件（jiàn）向下挪移；反作用式：當信號壓力大時，推杆部件向上（shàng）挪移。
1.4 調節閥分類：
按結構形式可分為：直通單座（zuò）閥、直通雙座閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。
1.5 適用範圍：
本檢（jiǎn）修作業指導書適用於電儀車間儀（yí）表工段全體儀表人員。
2、檢修目的（de）
為了使調節閥能夠完好（hǎo）使用，不內漏，不卡滯，開關動作靈便、自如（rú）；各連接處無（wú）泄露，使調節閥能夠在（zài）各（gè）種開關位置都能夠有效的（de）調節、控製管線和（hé）設（shè）備內的介質（zhì），起（qǐ）到平穩生產的作用。
3、 檢修前的準備工作：
⑴、人員分工：
①、檢修負責人：根據儀表元件的故障現（xiàn）象，確定檢修項目，負責檢（jiǎn）修質量，確認需更換的（de）備件質量是否合格，更換的閥門定位（wèi）器及其它元件是否適用於該調節（jiē）位（wèi）置，保證（zhèng）維修或更換後的閥門處於完好狀態；確保檢修工作保（bǎo）質保量完成。
②、安全負責人：負責（zé）檢修期間（jiān）的安全監護，落實安全（quán）措施是否完善，防護器材是（shì）否準備（bèi）齊全，佩戴是否規範（fàn），提醒檢修負責人（rén）在檢修時應注意的事項；確保安全防護措施（shī）到位，保證檢修工（gōng）作安全順利完成。
⑵、工作時間：
⑶、檢修工（gōng）具：12寸（cùn）活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細砂紙、信號發生器。
⑷、檢（jiǎn）修備件（jiàn）：調節閥、閥門（mén）定位器、膜片、彈簧及相關配件。
⑸、票證的辦理：需辦理檢修通知單（dān）、檢修任務書、工藝交出單（根據詳細實際（jì）情況）、登高（gāo）時需辦理高處作業證。
4、 檢修過程中的要求：
⑴、首（shǒu）先落實檢修所需的備件，備件應與所更換或維修（xiū）的調節閥及其零部件的規格、型號、材質、公稱壓力（lì）、作用方式等相一致。
⑵、準備（bèi）好使用的工具，工具（jù）合適，完好，齊全。
⑶、相關票證辦理齊全，得到調（diào）度、操作工及相關人員的允許後方可（kě）施工。
⑷、在拆卸調節閥或維修調節閥（fá）零部件前，確認（rèn）工藝處理合格，操作工現場（chǎng）監護。
⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時，應（yīng）要求操作工將調節閥前後閥門關嚴，待操作工用近路閥門將（jiāng）工藝調整穩定後，得到操作工允許，並與操作工一（yī）同確認工藝（yì）處理合格，調節閥的開關動作不影響生產，調節（jiē）閥閥體內無殘餘的（de）介質、壓力後方可進行維修及調整。
⑹、拆卸更換調節閥時，應佩戴（dài）好（hǎo）防毒麵具、防護手套等安全防護器材後，先對角拆卸連接（jiē）螺絲，使（shǐ）調節閥（fá）閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢鬆動，離開間隙，確認調（diào）節閥（fá）內（nèi）無介質壓力後方可拆卸。
⑺、安裝調（diào）節閥時，調節閥的箭頭與介（jiè）質的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調節閥時（shí）要有（yǒu）可拆卸（xiè）的活動連接件，調節閥要固（gù）定好。
⑻、調節閥普通定位器的調校方法：
①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送（sòng）入執行機構膜室（shì），調節氣壓，使執行機構的推杆移至全行程（chéng）的中間位置。
②、當推杆停在全行程中間位置（zhì）時，調整定位器使反饋杆與定位器成直角。
③、把氣源（yuán）接在定位器上的減壓過濾器的輸入（rù）口上，定位器的輸（shū）出口與膜室相連。
④、輸入（rù）4MA信（xìn）號，轉動調零螺釘，使執行機構剛好啟動。
⑤、調節輸出信號至20MA，使執行機構走完全行程，若行程不足，可鬆開行（háng）程調整鎖緊螺釘，調整完畢後，將鎖緊螺釘鎖緊。
⑥、反（fǎn）複調（diào）整使執行機構的始終點在許可誤差的範（fàn）圍內。
⑼、調節閥智（zhì）能定位器的調（diào）校方法：
①、 將AVP（即定位器（qì））的輸（shū）入信號設定（dìng）為DC18±1MA。
②、 使用（yòng）平頭（tóu）螺絲刀順時針旋轉零點-滿度調（diào）整螺絲，直到轉不動為止90°。
③、 保持該（gāi）位置直（zhí）到閥門開始動作（約3秒鍾），將啟（qǐ）動自動設定程序，鬆開螺絲刀。
④、 閥門將從全關到全開來回2次（cì），然後閥門停止在50%的位置並保（bǎo）持3分鍾。
⑤、 通過改變輸入信號確認自動設定程序是（shì）否完成，整個自動設定程序約需3分鍾。
⑥、 當（dāng）正在執行自動設定程序時若（ruò）輸入信號降至4MA以下，自動（dòng）設定將（jiāng）失敗，需要重新啟動自動設定程（chéng）序，完成自（zì）動設定程序後，要（yào）將至少4MA以（yǐ）上的信號（hào）（電源）至少保持30秒鍾，使（shǐ）數據和參數保存（cún）到AVP的EEPROM中。
⑽、拆檢調節閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥杆）等的腐蝕磨損情況（kuàng），檢查執行機構中的膜片或氣（qì）缸O型圈是否老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴峻的（de）予以更（gèng）換。
⑾、調節閥調校完畢後，調節閥在任何開（kāi）度時，標尺與閥門開度指示應（yīng）相符。
5、 檢修質量要求：
維修或更換的調節閥及其附件安裝應規範、結實，各連接處無泄露，閥門開關（guān）自如，靈便，動（dòng）作穩定，零點、量程調校（xiào）符合使用要求，指示準確；配件齊全；材質準確，各部件清潔，做好校驗檢修記（jì）錄，做好防（fáng）水（shuǐ）措施。
6、 檢修後的要求：
⑴、檢修任務完成後，及（jí）時將現場清理幹淨，做到工完料淨場地清。
⑵、要求操作工將調節閥前後閥門打開，觀察（chá）各連接處應無泄露，調（diào）節閥完好投入使用。
7、日常檢查與維護：
⑴、調節閥外觀進行檢查，各連接處有無（wú）泄露、各連（lián）接部件有無鬆動，各附件齊全、完好。
⑵、各信號線連接是否鬆動、磨損。
⑶、氣缸（gāng）或膜頭（tóu）是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。
⑷、定期對活動部件及螺栓上油防腐。
⑸、有檢（jiǎn）修機會隨時進行（háng）校驗、拆檢。
⑹、各防護（hù）管是否完好，各進線口處防水措施是（shì）否完好。
⑺、每半年檢查（chá）一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況，氣源球閥及（jí）氣源管路排氣。
⑻、各氣源（yuán）壓力表應完（wán）好，指示準確。