不鏽鋼蝶閥在使用過程中浮現鏽蝕（shí）現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找（zhǎo）到了材料鏽蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳（tàn）化物析出形成貧鉻區，從而造成不（bú）不鏽（xiù）鋼蝶閥鏽蝕。材質為 CF8M 的不鏽鋼蝶閥在使用過程中浮（fú）現鏽蝕現象（xiàng）。奧氏體不（bú）鏽鋼經正常熱處理後，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的鏽蝕原因，在其上取樣進行分析（xī）。
不鏽鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不（bú）鏽鋼，這種材料普通都在固溶狀態（tài）下使用。在（zài）室溫狀態下，其組織為奧氏體，奧氏體不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質中特殊是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對（duì）不鏽鋼蝶閥鏽蝕的（de）原因分析：綜合（hé）試驗的結（jié）果，可判斷蝶閥材料組織（zhī）中析出相不（bú）是 σ 相，故蝶閥的（de）鏽蝕現象不是由 σ 相引起的（de）；通過（guò） SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析（xī）出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組（zǔ）織沿（yán）晶界分布。
EDS 分析結果表明（míng）這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高於基體。這種碳化物是（shì） M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形（xíng）式沿奧氏體晶界析出，在（zài）碳化物附（fù）近形成貧鉻區，從（cóng）而奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）晶界易被腐蝕。
沿晶界析出（chū）的碳化物是造成蝶（dié）閥鏽蝕（shí）的（de）主要原因；經固溶（róng）處理後的奧氏體不鏽鋼，由於在（zài）高溫加熱時（shí）大部分碳化物（wù）被（bèi）溶解，奧氏體中飽和（hé）了大量的碳與鉻，並因隨後的（de）快速冷卻而固定下（xià）來，使材料有很商的耐腐蝕性。因（yīn）此應（yīng）嚴格控製（zhì）熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退（tuì），使碳化物充分溶解，然後迅速冷卻，得到均一奧氏休組織（zhī）。固溶（róng）處理後（hòu），如果采用緩慢冷（lěng）卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從（cóng）而導（dǎo）致材料耐腐（fǔ）蝕性能（néng）降低。