特種調節閥的各種測量方法大（dà）集合
(1)大氣壓測量
大氣壓應使用氣壓表測埴。在進行（háng）包含排（pái）量的計算時，若壓力釋放裝置的（de）額定排放 壓力等於（yú）或高於0.15MPA（表（biǎo）壓），則使用試驗當地（dì）的平（píng）均大氣壓即可滿（mǎn）意本規範（fàn）的精度要求。在這種場合（hé）,記（jì）錄（lù）的壓力可（kě）以是平均大氣壓。
(2）溫度測量
1)裉椐操（cāo）作條件，溫度（dù）測量可以采用玻璃管式（shì）液體溫度計、雙金屬溫度計、電阻（zǔ）式溫 度計或熱電偶。除玻璃管式液（yè）體溫度計必須插到（dào）套管中（zhōng）外，所有上述溫度計可以直接插入管道中，也可插到套管中。當溫度低於（yú）150°時,宜將測溫裝置直（zhí）接插人管道而不附加套管。

2)當（dāng）進行任何溫度測量時,應采取下列措施：
a)除被測介質外，測溫（wēn）裝置同外界不應有（yǒu）因輻射或傳導產生的較大熱（rè）傳遞。
b)插入點的（de）緊鄰部位和測溫裝置的外露部分應隔熱。
c)特種調節閥對（duì）於小（xiǎo）直徑管道，測（cè）溫裝置（zhì）的插入深度應穿過管道中央線（xiàn）；當管道直徑超過（guò）300mm時，應插（chā）入到介質流中至少150mm深處。
d)在輸送可壓（yā）縮流體的管道上，隻要可能，測溫裝置（zhì）應安裝在（zài）進行（háng）任何流量測量時最大介質流速不超過30m/s的地方。如果不可能這樣安裝，則可能需要將溫度（dù）讀數校正到（dào）適當的靜溫或全溫。
e)測溫裝置的插人位置應使其測量的溫度正如在試驗（yàn）布置中（zhōng）描述的那樣能代表流動介質的溫度。
3)當使用玻璃管式水（shuǐ）銀溫度計測量溫度時，該溫度計（jì）應（yīng）有一個（gè）帶刻度的杆。當被測溫度同環境溫度（dù）的差值大於5°且水銀部分露出時，應作露出杆修正，或使用露（lù）出杆式溫度計。
4〉當使用溫度計套管時，套管應是薄壁的，其直（zhí）徑應盡可能小。套管外（wài）表應無腐蝕或（huò）雜物套管內（nèi）應充以適當（dāng）的流體，但不宜采用水銀。因為水銀的蒸發壓很低,會給人員（yuán）健康帶來嚴峻危害。固然，如果為此目（mù）的而采用了水（shuǐ）銀，則（zé）必須采取適當的（de）防備措施。
5〉若采用熱電偶（ǒu），則（zé）應具有焊接的熱端，且必須連同其（qí）外接導線一起在預期的使用範圍進行（háng）校準（zhǔn）。熱電偶應采用（yòng）適合於被測溫度和介質的材料構成。其電動勢應利用電位計或毫伏表來測（cè）定。熱電偶的（de）冷端應利用一個冰浴（yù）（參照標準器）或通過在電位計加（jiā）裝補償電路而（ér）構成。
(3）壓力（lì）測量
1）測壓點應布置在流動基本上平行於管壁或容（róng）器壁的（de）區域。當（dāng）測量小於（yú）0.1°MPa的靜壓差時，可以（yǐ）采（cǎi）用液體壓力計。
2）試驗容器的壓力應為（wéi）取壓口測量的靜壓力。
3）背壓力應為取壓口（kǒu）測量的靜壓力。
4）如果在測壓點和壓力計之間（jiān）存在水位差（chà）或其他液位差，則應對（duì）壓力讀數作適當修正（zhèng）.
(4）流量測量
1)測量壓力釋放（fàng）裝置（zhì）排量（liàng）的方法有：
a)亞音（yīn）速判斷式流量計，包（bāo）括孔板、流量噴嘴和文丘裏管；
b)音速判斷式（shì）流量汁,包括塞流噴嘴；
c)直接收集排放介質或其冷（lěng）凝（níng）液的容積法或分量法。
2)測量壓力釋放裝置排量應視情（qíng）況分別采用下列（liè）方法：
a)背壓為大氣壓時的蒸汽流（liú）量（liàng），采用上述1)a)或（huò）1)c)方（fāng）法；
b)背壓髙於大氣壓時的蒸汽流量，采（cǎi）用上述1)a)方法；
c)背壓為（wéi）大氣壓時的空氣或氣體流量，采用上述1)a)或1)b)方法；
d)背壓髙於大氣壓時的（de）空氣或氣體流量,采用上述1)a方法（fǎ）；
e)背壓為大氣壓時的液體流（liú）量（liàng），采用上1)a)或1)c)方法；
f)背壓高於大氣壓時的液體流量，采用（yòng）上述1)a)方（fāng）法。
注：本傳並（bìng）不排除在背壓高於大氣壓時用（yòng）音速判斷（duàn）式流（liú）量（liàng）計測量壓力釋放裝置排量的試（shì）驗。然而，由於通過這類流量計的壓降很大，這樣的試艙也許是不可行的。
3）一次測試元件（jiàn）
a〉一（yī）次測試元件應置於被試（shì）壓（yā）力（lì）釋放裝置進口的上遊側（cè）。孔板孔徑同管道內徑的比率應在0.2?0.7之間。一次測試元件應在試驗之前進行檢査以確認其潔淨和未受損（sǔn）傷。
b〉一次測試元件前後的（de）壓差和流（liú）體溫度應利用連接儀表進（jìn）行測量。
c〉在一次測試元件前麵應有足夠長的（de）直管段，以保證在靠近元件的流道內有一個相
當均勻的流速分（fèn）布。為保證壓力測（cè）量可（kě）靠，在一次（cì）測試（shì）元件的出口側也應有與進口（kǒu）管道同樣（yàng）公稱尺寸的足（zú）夠長的直管段。
d〉在（zài）排量測量過程中流動應（yīng）保（bǎo）持穩定（dìng），差壓計上顯示的總脈動值（雙倍振幅）不應大於（yú）被測差（chà）壓（yā）的當脈（mò）動值較大時，應消除脈動的起因，試圖就儀表本身來減少脈動是不允許的。
e〉應采取措施避免使用通常（cháng）會導致不穩定狀（zhuàng）態的過（guò）濕蒸汽。當用（yòng）蒸汽進行試時， 應使用節流式熱量計測量蒸汽幹度.
(5）蒸汽幹（gàn）度測（cè）量
流動蒸汽（qì）的幹度應采（cǎi）用節流式熱量計進行測（cè）量。熱量計（jì）的安裝如圖2-2和圖2-3所示。其蒸汽取（qǔ）樣管也可直接安裝在容器上，隻要取樣管伸入到壓力釋放裝（zhuāng）置（zhì）進口（kǒu）噴嘴中 心（xīn）線正下（xià）方（fāng）的流道中，同時不低（dī）於試驗容器的水平（píng）中（zhōng）央線。
(6）開啟髙度（dù）測量
1〉對於開放（fàng）式或開孔閥蓋（gài）式結構，如果閥杆上端在試驗時可以露出，則可以把一個 具有（yǒu）適當量程的刻度盤式指示計設（shè）置在閥門頂部以指示閥杆位移。對於封閉式閥門（mén）.其 閥杆端部不能露出（chū），應采取適當（dāng）的措施以便（biàn）在閥蓋或罩（zhào）帽的外麵指示、讀取（qǔ）或記錄閥杆位 移。無論（lùn）何種情況，都必須注意使（shǐ）測量裝置不會對閥杆附（fù）加載荷，也不會（huì）妨礙閥門的動作。
2〉當用蒸汽進行具有附加背壓力的閥門試驗時，開高指示器可（kě）能會顯示錯誤的讀數。這是因為（wéi）當蒸汽進入閥門背壓腔時，蒸汽的溫度（dù）可能引起閥門零件的熱膨脹（zhàng）,從而在（zài）開髙指示器上產（chǎn）生錯誤的初始讀數。當要求試驗結果具有很高（gāo）的精度時，應把（bǎ）測量中熱膨脹引起的幵高指示同閥門的真實（shí）開高（gāo）區分開（kāi）來。
(7）可以實（shí）行校正的狀況（kuàng）
1〉蒸汽:其（qí）基準狀況為幹飽和蒸汽。試驗中壓（yā）力釋放裝賢（xián）進口處蒸汽的狀況（kuàng）應為最小幹度98%，最大過熱度10。
2〉水（shuǐ）:其基準狀（zhuàng）況為18°至24°，試驗中壓力釋放裝置進口（kǒu）處水的溫度範圍應為5°至 50°。
3〉空氣和其他氣體:其基準狀況為13°至24°。試驗中壓力釋放裝置進口（kǒu）處空氣或其他氣體的濕度範圍應為一18°至93°。
4〉如果試驗狀況（kuàng）不在上述範（fàn）圍內（nèi）.則不可以實行從實際試驗狀況到基準狀況的矯正。此（cǐ）外（wài），不（bú）應對實際試驗壓力進行校正。
(8）介質成分
應使用（yòng）物理性質（zhì）明確（què）的介質作為試驗介質。如（rú）果對流體的物理性質有疑問，應通過物理實驗或（huò）化學分折來確定。