塗料油墨行業應用

PVP 在有機顏料中的應用：

化學合成（chéng）方法得到的有機顏料粒子具有（yǒu）較大（dà）的比表（biǎo）麵範圍，比表麵為8-100m²/g ，通（tōng）常的機械處理方（fāng）法隻能使顏料微粒粒徑達到70-100 微米，還不能直接使用。於是人們通過表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理技術來改變顏料（liào）的某些使用性能，如分散（sàn）性、熱穩定性、抗溶解性、化學惰性和光固性能等。實際上，對顏料進（jìn）行表麵處（chù）理就是在（zài）顏料聚集成大（dà）顆粒之前，用某（mǒu）種方（fāng）法（fǎ）阻止（zhǐ）其粒子長大，最好的方法就是把顏料微粒（lì）子保護起來，賦予其所需的使用性能。

PVP 具有良好的成膜性，溶於水而不溶於某些有機溶劑，用於顏料溶劑的（de）物質大（dà）多數使有機溶劑，而（ér）PVP 隨著分子量的增加，成膜（mó）性更優異。在有機溶劑種的溶解性較差時，利用PVP（分子量大於30000）處理顏料顆粒，由於（yú）PVP 與顏料分子的親和（hé）性而在顏料表麵形成一層透明的薄膜，形（xíng）成（chéng）的膜不宜溶於有機溶劑，所以不易被破壞，使用時（shí）不會產生色料擴散現象，不會（huì）影（yǐng）響本色，並能（néng）提高顏料的光澤和分散性，隔斷了有機顏料與（yǔ）外部環境的接觸，進而間接地賦（fù）予了有機顏料化學穩定性與熱穩定性，避免了與外部環境種某些物質或光熱造成的化學反應，提高了顏料的光固（gù）性能。用於有機顏料（liào）的表麵（miàn）處理的PVP 一般為PVP-K30，PVP-K90 或PVP VA64。經過PVP 處（chù）理後的有機顏料微（wēi）粒（lì）粒徑在0.1-10 微米之間。PVP 的用量（liàng）一般為有機顏料質量的5-10%。可用PVP 表麵處理的顏料主要有：防（fáng）護性和（hé）裝飾性塗料，如清漆、油漆等；水溶液分（fèn）散體係；印刷、墨水、織物著色和塑料上色、乳膠體（tǐ）等。

PVP 優異的分散性能還可用於碳黑、酞菁顏料、鈦白（bái）粉等多種顏（yán）料的分（fèn）散（sàn）。

PVP 在塗料（liào）塗層中的應用：

在乳液（yè）塗料和水（shuǐ）溶性樹脂塗料中，由於顏料的（de）分散性（xìng）不好和儲存時（shí）的凝聚沉澱而使得著色效果（guǒ）降低（dī），出現浮色、光澤差等不良的現象。加入中等分子量的PVP（PVPK30）可以提（tí）高著色力，消除浮色現象，分散和穩定顏料（liào）成分，改進光澤，避免顏料的絮凝沉澱。以苯乙烯、甲（jiǎ）基丙（bǐng）烯酸酯為主體的乳液塗料黏度往往很低，造成塗層抗水性（xìng）差，塗抹時流動性太大，皮膜厚度不易（yì）控（kòng）製，而且硬度不夠，會脫落（luò），所以需要經過增稠、增黏（nián）處理。在（zài）這類乳（rǔ）液中（zhōng）加入適量（liàng）的（de）PVP，經蒸發濃縮可使其黏（nián）度（dù）提高10 倍以上，得（dé）到高黏度的穩定的合（hé）成樹脂溶液。用PVP 增黏的塗料乳液配（pèi）成的塗料具有不流掛、塗層耐水性好、皮膜硬、不脫落、耐（nài）汙等優點。

含有PVP 的紙張透明塗層使噴印墨水在其上麵快速幹燥，具有良好的吸墨水性，不溶於水，有較好的凝固性、擴（kuò）散性。除此之外，PVP 在其他塗（tú）層，如導電性塗膜、電極塗料（liào）、防漏電塗（tú）層中都有重要的用途。如在導電性材料外的絕緣層，經過反複（fù）的驟熱、驟冷、日曬雨淋，會老化或破裂，或者因為滲水而漏（lòu）電。在（zài）絕緣層的外部（bù）形成一層PVP 薄膜（PVPK90 ），一方麵PVP 薄膜（mó）是透明的，不（bú）影響絕緣層的本色，另一方麵，PVP 薄膜與絕緣層黏結在一起，把絕緣層與（yǔ）外（wài）界（jiè）光、熱、雨等隔離（lí）起來，避免了滲水破裂而引起的漏電現象，降低了因光、熱而引起的（de）老化速度，延長了電線的使用（yòng）壽命，同時也適當的增加了（le）電（diàn）線的硬（yìng）度。