紡織印染行（háng）業應用（yòng）

由於PVP 分子中存在的內酰胺結構，與羥（qiǎng）基、氨基、羧基之間有很強的結合力（lì），而染（rǎn）料中往往（wǎng）就含有這些官能團，所以PVP與（yǔ）一般的有機染料都有很強的親和力，有時這種親和力甚至超過染料與纖維的結合力，故而PVP 有“液體（tǐ）纖維”之稱。利用PVP的這一性質可以增加一些疏水性纖維與染料間（jiān）的親（qīn）和力，進而（ér）改善這類纖維的可染性，例如，在合成纖維過（guò）程中將適量PVP摻入其中，使（shǐ）合成纖維可以均勻地染色，並提（tí）高著色（sè）力和提高染色深度，對染色比較困難的聚丙烯纖維，在其中摻入7.5% 左右的（de）NVP/苯乙（yǐ）烯共聚物，可使纖維對酸性染料的染色深（shēn）度（dù）增加（jiā）10 倍左右，對（duì）分散性染料可增（zēng）加5 倍左右。在摻合（hé）PVP的工藝中，使它均勻分布於（yú）纖維中，可大大減低染色後織物的色（sè）差，提高染（rǎn）料在織物上的附著（zhe）力。得到色澤均（jun1）勻，耐光耐熱不（bú）易褪色的紡織染（rǎn）色品。

PVP除可改善某些纖維（wéi）的可染性外，還可改進其吸濕性、防曬性等性能，大大提高合成纖維的（de）質量（liàng）和（hé）檔次，例如合成纖維中的聚酰胺（àn）纖維、聚酯纖維等以高強度、高細（xì）度、耐摩擦性、熱可塑（sù）性及良好的光澤和鮮明的染（rǎn）色而深（shēn）受歡迎，但是吸濕性卻比天然纖維差，導致其（qí）作為衣物使（shǐ）用時常在衣物的表（biǎo）麵附著一層來自空氣（qì）中的水蒸氣而影響穿著的舒適感，尤其（qí）時在夏天高溫潮濕的天氣，吸濕性差的衣物很容易被體汗或高濕（shī）度的空氣濕透（tòu）而緊貼於皮膚（fū）上，甚至對皮膚產生（shēng）刺激性（xìng）。解決這（zhè）一問題的方法之一就（jiù）是在紡絲前溶融聚酰胺中（zhōng）加入4%-8%的PVP，然後（hòu）在（zài）低氧環境中進行熔融紡絲，加入的PVPK 值在（zài）30-70 之間，其中殘留單體含量需要小於0.1%，這樣得到的聚酰胺纖維（wéi）合聚酯纖維（wéi）等合（hé）成纖維具有高吸濕性、耐洗滌性、熱可塑性，而且如前所述，PVP的加入也可以改善一（yī）些染色性能，控製紡絲速度可以得到不同細度的纖維。值得一提的是，如果加入的PVPK 值低於30，由於低分子量的PVP與聚酰胺絡（luò）合能力較差，在水處理的工序中就會有部分（fèn）的PVP 溶解於水中而（ér）得不到高吸濕性得纖維。另一方麵，如果所加PVP 分子量大於70，煉絲（sī）時熔融（róng）體係黏（nián）度增大，使紡（fǎng）絲時吐絲困難，影響生產效率，而且PVP分子量太大，所（suǒ）得纖維（wéi）硬度太大，達不到合成纖維柔軟舒（shū）適（shì）的要求。用PVP-K60 改（gǎi）善的聚酯纖維吸濕率最高可達纖維本身重量的20%。PVP對合成纖維吸濕（shī）性及染色性能（néng）的影響如表所示：

注：

（1）黃色度指加入PVP 經紡絲（sī）後未經染料的（de）纖維的黃色度，低於10 為合格（gé）。

（2）導致生產效率低的因素有兩個：一是PVP 溶（róng）解率（lǜ）增大，二是出絲（sī）速度慢。

（3）表中溶解率數據（jù）為合成纖維在沸騰的水中（zhōng）處理30 分鍾（zhōng）時PVP 的溶解率。

PVP 與（yǔ）不同染料的結合能力時有差異的，利（lì）用這一性質，對聚酰胺纖（xiān）維、聚丙烯纖維進行防染法印花時，可用PVP作局部防染劑，得到圖案鮮明、輪廓清晰的印花織物。在印花織（zhī）物的生產過程中，織物經印花後，還要經過水洗退漿，以洗去未固（gù）著的染料合用畢的漿料及其他印染助劑，得到印花織物產品，為達到退漿（jiāng）的目（mù）的又不沾汙圖（tú）案，保證產（chǎn）品的質（zhì）量，淨洗劑的選擇非常重要，研究表明，以PVP和矽酸鋁（lǚ）酸（suān）鈉為主要成分的印染工（gōng）業用淨洗（xǐ）劑具有明顯高（gāo）於不含PVP 的淨洗劑的淨洗（xǐ）能力，而且可以防止淨洗過程中顏色的轉移或白（bái）地沾汙。